Quatro princípios básicos para determinar a força de fixação das ferramentas CNC

Ferramenta CNC: Ao projetar um dispositivo de fixação, a determinação da força de fixação inclui três elementos: a direção, o ponto de ação e o tamanho da força de fixação.

1. A direção da força de fixação da ferramenta CNC A direção da força de fixação está relacionada à configuração básica do posicionamento da peça de trabalho e à direção da força externa na peça de trabalho. As diretrizes a seguir devem ser seguidas ao selecionar ferramentas CNC:

① A direção da força de aperto deve ajudar a estabilizar o posicionamento, e a força de fixação principal deve ser direcionada para a superfície da base de posicionamento principal.

② A direção da força de fixação deve ser propícia a reduzir a força de fixação para reduzir a deformação da peça de trabalho e reduzir a intensidade do trabalho.

③ A direção da força de fixação deve ser a direção com melhor rigidez da peça de trabalho. Como a rigidez da peça de trabalho em diferentes direções é desigual, diferentes superfícies de tensão também são deformadas de maneira diferente devido ao tamanho da área de contato. Especialmente ao apertar as peças de paredes finas, mais atenção deve ser dada para fazer a direção da força de fixação apontar para a direção com a melhor rigidez da peça de trabalho.

2. O ponto de ação da força de fixação da ferramenta CNC O ponto de ação da força de fixação refere -se a uma pequena área onde a parte do aperto entra em contato com a peça de trabalho. O problema de selecionar o ponto de aplicação é determinar a posição e o número de pontos de aplicação de força de fixação quando a direção do aperto for determinada. A seleção do ponto de aplicação da força de fixação é o principal fator para alcançar o melhor estado de fixação. A seleção razoável do ponto de aplicação da força de fixação deve cumprir os seguintes princípios:

200 O valor da rugosidade da superfície do solo é reduzido de 2,0 para 1,1 para ferramentas CNC

3. As ferramentas de corte CNC têm baixo consumo de energia de processamento e economizam recursos de fabricação. Durante o corte de alta velocidade, o volume de corte de material de corte por unidade de energia aumenta significativamente. Como o corte de alta velocidade de ligas de alumínio pela Lockheed Aircraft Company, a velocidade do eixo é de 4.000 1/-. Ao aumentar para 20 000, a força de corte diminuiu em 30^, enquanto a taxa de remoção de material aumentou em um fator de 3. A taxa de remoção de material por unidade de energia pode atingir 130 ~ 160 (1) do que 'lascar a bala>, enquanto o fresamento comum é apenas 30 'Bullet Rurting). Devido à alta taxa de remoção e ao baixo consumo de energia, o tempo em processo da peça de trabalho

Melhora a taxa de utilização de energia e equipamento e reduz a proporção do processamento de corte nos recursos do sistema de fabricação. Portanto, o corte de alta velocidade atende aos requisitos das estratégias de desenvolvimento sustentável.

4. A ferramenta de controle numérico simplifica o processo tecnológico e reduz o custo de produção. Em algumas aplicações, a qualidade da superfície da moagem de alta velocidade pode ser comparável à da moagem e a moagem de alta velocidade pode ser usada diretamente como o último processo de acabamento. Portanto, o processo tecnológico é simplificado, o custo de produção é reduzido e o benefício econômico é considerável.

Obviamente, o moinho de alta velocidade também possui algumas desvantagens, como materiais de ferramentas caros e máquinas-ferramentas (incluindo sistemas CNC), requisitos altos para o desempenho do equilíbrio da ferramenta CNC e baixa vida útil do eixo.