Como combinar adequadamente as ferramentas para usinagem CNC

Como combinar adequadamente as ferramentas para usinagem CNC

Antes de fazer um plano de ferramentas para um produto, a maioria dos fabricantes nos dará o desenho do produto da peça a ser processado, mas como fazer um plano de ferramentas depois de obter o desenho é um trabalho muito técnico, especialmente para os recém -chegados, essa tecnologia pode ser Não foi aprendido na escola, portanto, os seguintes pontos explicarão os protótipos das facas, uma a uma, para que os recém -chegados possam evitar desvios, começar o mais rápido possível e melhorar nosso próprio senso de missão.

Primeiro, como determinar os tipos de usinagem e critérios de seleção?

(1) Os processos comumente usados ​​na usinagem são: girar, fresar, perfurar, moer e planejar. No processamento real, a maioria deles está girando, fresando, perfurando etc. Mas como você sabe quais máquinas de moagem usar? Quais são usinados com tornos? As peças que vemos são divididas aproximadamente em duas categorias: uma é o tipo de caixa; O outro é o tipo de eixo. A usinagem do corpo da caixa é relativamente complexa, exigindo um grande número de ferramentas, que podem ser concluídas pelo centro de usinagem. A usinagem das peças do eixo do disco é relativamente simples e pode ser concluída pela usinagem do torno, mas geralmente existem produtos que combinam o corpo da caixa e o eixo. Geralmente, a reviravolta é preferida, porque o custo dos tornos é relativamente baixo e o custo de processamento é relativamente baixo.

(2) Matriz com faca da minha experiência, existem vários métodos disponíveis:

I. Veja claramente os requisitos de processamento do desenho, conheça a tecnologia de processamento e selecione a ferramenta da superfície ao ponto. Atenção especial deve ser dada a:

① Preste atenção ao ritmo e ao perfil ao usinar o círculo externo e evite o contato entre a parte de trás da lâmina e a peça de trabalho. Os problemas mais importantes na transformação da usinagem são as superfícies contatadas e a remoção de chips. É suficiente evitar a superfície usinada e o nariz da ferramenta para completar a rota de corte durante o processamento.

② Considere a precisão da criação de perfil e usinagem na moagem, bem como alguns requisitos especiais de usinagem.

Ii. Quando há uma variedade de ferramentas para escolher, elas podem ser consideradas em dois aspectos.

① Considerando o inventário existente, reduzir o inventário é a primeira escolha.

② A partir do custo da ferramenta, o baixo custo dará prioridade à aceitação do cliente. Não é excluído que os clientes priorizem a qualidade e optam por colocar a qualidade em primeiro lugar.

Iii. Ao combinar facas, você deve saber quais consomem muito dinheiro e quais são duráveis ​​e podem ser encomendadas ao mesmo tempo?

① Para os clientes, a principal consideração é o preço e o preço baixo é preferido para aqueles que são duráveis ​​e pedidos únicos.

② Enquanto o cliente considerar a qualidade do processamento, ele poderá escolher um melhor, como o Arbor importado.

③ Consumíveis como cortadores de moagem e lâminas são a nossa página inicial. Devemos escolher nossas marcas vantajosas, de preferência apenas nós, para que outros não possam substituí -las. É difícil de substituir, mas ele pode substituir a marca de outra pessoa.

Segundo, algum senso comum sobre facas de torno

Alguns modelos de ferramentas de giro são intercambiáveis, como: ferramentas de giro externa e ferramentas de giro de orifícios internas, para que a lâmina Kotloy possa ser instalada com o corpo da faca Kyocera e vice -versa. Suas subdivisões são metal base, sulco de corte e revestimento. Para facas de grooving, facas de corte e fios, cada fabricante geralmente é diferente.

(1) Ferramenta de torneamento cilíndrico:

A composição do número do suporte da ferramenta cilíndrica consiste em: o método de prensagem do suporte da ferramenta (p, s, c, d, m, s), a altura do suporte da ferramenta (12, 16, 20, 25, 32, 40 , etc.) e a largura (12, 16, 20, 25, 32, 40, etc.), o ângulo de entrada da barra de ferramentas (A, B, C, D, E, F, G, H, J, etc.), o ângulo de folga da barra de ferramentas e o contato da lâmina e os ângulos associados (A, B, C, D, E, F, G, N, P, O) e o comprimento geral da haste (F, H, k, m, n, p, q, s). (A altura e a largura são determinadas pela máquina -ferramenta. O primeiro grupo de números representa a altura central da ferramenta no torno, que deve ser satisfeito primeiro. O segundo grupo de números é a largura da ferramenta, que pode ser adequadamente ampliado ou estreito), e o desenho da peça de trabalho determina o torno o ângulo e a lâmina de entrada da faca. A lâmina está em diamante convencional (C Diamante 80 ° D 55 ° V diamante 35 ° s Triângulo desigual equiláteral e equiláteral regular, Triângulo Equilateral)

(2) Ferramenta de torneamento de orifícios internos:

Ao escolher um cortador de furo interno, você deve conhecer o diâmetro e a profundidade do desenho do cliente e, ao mesmo tempo, entender os bolsos da ferramenta existentes da fábrica. De acordo com o design da ferramenta, sabe -se que o carro de estrutura de aço geral pode estender apenas três vezes o diâmetro do corpo da ferramenta (o código não é um código especial é indicado); As ferramentas gerais de torneamento antivibração podem estender 5 vezes o diâmetro do corpo da ferramenta (o código é e), enquanto a ferramenta de torneamento de orifício interno do carbido total pode estender 7 vezes o corpo da ferramenta (o outro o código é representado por w); Ao usinar orifícios profundos e exigir um melhor acabamento da superfície, escolha um corpo de ferramenta com orifícios de óleo (o nome do código geralmente é com H). Vale a pena notar que algumas ferramentas exigem uma faca destra e uma destra. Lâmina, faca da mão esquerda com lâmina da mão direita.

(3) Faca de grooving:

É necessário conhecer a largura e a profundidade do desenho e a direção de corte. A direção de corte inclui: faca de ranhura externa, faca de ranhura do orifício interno, faca da ranhura da face final, etc. Ao usinar a ranhura da face final, também é necessário conhecer o diâmetro de sua usinagem, porque o cortador de ranhura da face final tem a limitação de o diâmetro mínimo e o diâmetro máximo. Quando o diâmetro da peça é pequeno, ele pode ser usado como uma faca de corte, mas preste atenção aos seus requisitos de processamento.

(4) Cortando a faca

Sob a premissa de condições de corte, tente selecionar uma faca de corte com uma pequena largura da lâmina para atender aos requisitos de reduzir os custos de processamento.

(5) Ferramenta de giro de rosca

Existem muitos tipos de tópicos. Geralmente, os desenhos encontrados agora são fios métricos, polegadas e outros. Eles são divididos em rosca métrica <m, rosca de polegada un, g (pf) rosca paralela para tubo, w é meridian, rc (pt)) dentes de tubo de diminuição, dentes de tubo afunilados americanos, dentes de trapézio TR30 °

Terceiro, algum senso comum sobre as ferramentas usadas em centros de usinagem

(1) cortador de moagem

《1》 Integral End Mill

As usinas finais são divididas principalmente em cortadores de moagem de aço de alta velocidade, cortadores de moagem com todo o carbido e cortadores de moagem de acabamento de soldagem. Considerando a resistência ao desgaste da ferramenta e a usinabilidade de materiais de alta resistência, várias séries de revestimento são adicionadas. Comum, existem estanho, ticn e alticn. É dividido em facas de dois gumes e facas com vários gumes, etc. Ao selecionar um moinho de extremidade, os seguintes aspectos devem receber atenção: primeiro, de um modo geral, se o número de arestas for pequeno e a ranhura do chip for grande, A descarga de chips pode ser relativamente suave, mas, ao mesmo tempo, a área da seção transversal da ferramenta é pequena, a rigidez do corpo da ferramenta é baixa e o corpo da ferramenta é propenso a dobrar durante o corte. Pelo contrário, se o número de flautas aumentar e a área de seção transversal da ferramenta aumentar, a rigidez do corpo da ferramenta aumentará, mas a bolsa de chip ficará menor e a força de retenção do chip diminuirá, o que vai facilmente levar para lascar entupimento e reduzir o acabamento da superfície da peça de trabalho. Quanto menor a aresta de corte, maior a rigidez do corpo do cortador e melhor o desempenho de corte. A rigidez do moinho final é inversamente proporcional à terceira potência do comprimento da borda (comprimento da saliência). Portanto, se o comprimento da lâmina (comprimento da saliência) for dobrado, a rigidez do corpo do cortador será reduzida para 1/8 do original. É importante que as usinas finais sejam ferramentas radialmente usadas e, se o comprimento da borda do moinho de extremidade exceder bastante o comprimento de corte necessário, afetará negativamente o moinho final e seu desempenho.

《2》 Inserir cortador de moagem

① Spindle Type Milling Cutter

Comparado com a lâmina da cabeça do cortador, o método de fixação é diferente. O cortador de moagem do mandril tem principalmente um aperto fixo, e os outros são semelhantes aos da cabeça do cortador.

② Tipo de cortador

O cortador de moagem do tipo de cabeça do cortador considera principalmente o ângulo da superfície de contato entre o cortador e a peça de trabalho, geralmente (45 ° 75 ° 90 °)

(2) brocas

① Straight Shank Brill

Os exercícios são as ferramentas mais exigentes, mas, na realidade, muitas pessoas não pensam muito nisso. Agora, os exercícios usados ​​nas fábricas incluem principalmente exercícios de aço de alta velocidade e exercícios de carboneto. De um modo geral, o diâmetro é maior que o D25 e raramente é difícil. Corpo de liga.

Brill Broca de haste

O bit de haste de cone é principalmente uma haste de aço de alta velocidade, e o diâmetro da ferramenta é relativamente grande, porque o método de conexão da haste do cone é relativamente apertado. Para conhecer o número de afogamento da ferramenta (1#, 2#, 3#, 4#, 5#)

(3) Torpe de arame

①sppiral Tap

A torneira de parafuso é uma ferramenta usada especialmente para processar a rosca do orifício. A principal dificuldade do buraco e o buraco é que o primeiro é mais difícil de remover chips, enquanto o último não precisa considerar o problema da remoção do chip. A torneira do parafuso é muito útil para a remoção de chips.

② Torne de ranhura Straight

Geralmente, as torneiras de ranhura reta são tocantes manuais e fios usinados por meio do orifício. (4) Faca de chanfro:

Conheça o maior ângulo e o menor ângulo e também saiba quantos graus o ângulo é (5) revendedores

① Straight Shank Reamer

O revendedor é uma ferramenta de acabamento e seus requisitos são relativamente altos. É necessário conhecer a precisão e a profundidade do processamento exigidas por seus desenhos.

③ SHANK RESTERER

O método necessário é o mesmo que o hastreio reto, mas o método de conexão é o haste de cone e seu número é 1#, 2#, 3#, 4#, 5#

Quarto, categorias não padrão

Exercícios de armas:

Conhecer o método de conexão e o diâmetro de sua haste e, ao mesmo tempo, conhecer o material que é processado. É melhor ter desenhos da peça de trabalho e broca de armas.

outro tipo:

Como dobradiças de perfuração, brocas compostas, etc. devem ser feitas de acordo com os desenhos