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Ms. Dora

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Fresa de topo de raio interno de cabine sólida para aço

$1 - /Piece/Pieces

option:

Material: Carbide
Coating:TiN+TiSiN
Helix Angle:30°/35°/45°/35°-38°/40°-42°
HRC:50/58/63/65
Suitable for :Carbon Steel,tool steel

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Descrição do produto

Atributos do produto
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Embalagem & Entrega

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Overview

Atributos do produto

Modelo: Corner Rounding End Mill R Inside

marca: OEM

Suporte A Personalização: OEM, ODM, OBM

Material: Carboneto

Revestimento: AlTiN, TiAIN, TiCN, Lata

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacote: Um tubo de plástico embala uma peça, 10 peças por grupo

produtividade: 100000PCS

transporte: Ocean,Land,Air,Express

Lugar de origem: Changzhou, Jiangsu

Apoio sobre: 100000PCS

Certificados : ISO

Código HS: 820770

porta: Shanghai

Tipo de pagamento: T/T,Paypal,Western Union

Incoterm: CIF,EXW,FOB

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:: Piece/Pieces

Tipo de pacote:: Um tubo de plástico embala uma peça, 10 peças por grupo

Exemplo de imagem:

Fresa de topo de raio interno de cabine sólida para aço

Product parameters
Brand:SUPAL	Product name: Carbide End Mill
Coating:TiSiN/Color: Bronze	HRC:55-60 Degree
Helix angle:60Degree	Flute:4 Flute
Processing material: Suitable for High Hard Material, steel, cast iron, etc

Specifications(mm)	Radius	Cutting diameter	Overall length	Flute
R0.5XD4X50 -4F	R0.5	4mm	50	4
R1.0XD4X50-4F	R1.0	4mm	50	4
R1.5XD6X50-4F	R1.5	6mm	50	4
R2.0 XD6X50-4F	R2.0	6mm	50	4
R2.5XD6X50-4F	R2.5	6mm	50	4
R3.0XD8X60-4F	R3.0	8mm	60	4
R4.0XD10X75-4F	R4.0	8mm	75	4
Please contact us for more details.

Inner R end mill (3)

Troubleshooting Tips for working with End Mills

Selecting the right tooling for your material and project will improve the quality of your work and reduce the need for excessive hand-finishing.

The feed rate of the material must be matched to the optimal speed of the end mill.

A 50% reduction in operating speed can double the life span of your end mill.

Choose the correct flute count for the application - proper chip evacuation is crucial as heated cutters can lead to low-quality cutting (burnt material, burred edging and dull tooling).

Use carbide end mills for harder materials and high production applications.

Sometimes extra length end mills are necessary to use, but to combat deflection (bending of the bit) operate at the proper speed and feed rates and always use the most rigid (shortest and widest) end mill available for the application.

Use coolant or compressed air to prevent chip build-up.

Use the whole side of the cutting edges rather than a small portion towards the tip. This will improve the shelf life of your endmill as the heat and work is distributed over a larger surface area.

Grupo de Produto : Ferramentas de carboneto personalizadas > Cortadores de raio interno

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